هر روز صبح به طور غریزی دسته شیر آب را می چرخانید. اما تبدیل یک ریخته گری برنجی اصلی به یک شیر آب تمام شده دیواری بسیار پیچیده تر از آن چیزی است که تصور کنید. در اینجا روند واقعی است که در داخل یک کارخانه شیر آب معمولی اتفاق می افتد.
بیشتر شیرهای برنجی در ابتدا از طریق فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه یا ریخته گری سرمایه گذاری ساخته می شوند. کارگران برنج مذاب (حرارت بالای 900 درجه) را در قالب هایی به شکل بدنه اصلی شیر آب می ریزند. پس از سرد شدن و سفت شدن، قالب ها برداشته شده و پوسته برنجی خشن به دست می آید. در این مرحله، هیچ شباهتی به شیر آب ندارد و به رنگ تیره، بافت سنگین و پوشیده از خط و خش است.
ریختهگریهای ناهموار وارد دستگاه CNC میشوند، جایی که مواد برنجی اضافی حذف میشوند، کانالهای آب داخلی سوراخ میشوند، نخها بریده میشوند و سطح نصب صاف ماشینکاری میشود. یک بدنه شیر ممکن است به چندین روش پردازش نیاز داشته باشد. تحمل ها بسیار سخت هستند - حتی یک شکاف کوچک می تواند بعداً باعث نشت شود.
پس از پردازش، سطح همچنان خراش ها و لبه های ناهموار را حفظ می کند. کارگران پولیش از یک سری چرخ های مختلف پولیش درشت و ریز - از سنگ زنی خشن تا سنگ زنی ریز - برای درخشندگی سطح استفاده می کنند. این فرآیند عمدتاً با دست انجام می شود و تفاوت بین کارگران ماهر پولیش و اپراتورهای شلخته بلافاصله در محصول نهایی قابل مشاهده است. شیرهای ارزان قیمت اغلب در اینجا گوشه و کنار می روند.
بدنه شیر آبکاری شده تحت عملیات آبکاری الکتریکی قرار می گیرد - معمولاً ابتدا با یک لایه نیکل برای جلوگیری از خوردگی پوشش داده می شود و سپس سطح را با یک لایه کروم پوشش می دهد تا به روکش آینه ای برسد. شیر آب در مخزن آبکاری غوطه ور شده و فلز از طریق جریان الکتریکی به سطح متصل می شود. اگر این فرآیند به خوبی انجام شود، این پوشش می تواند سال ها دوام بیاورد.
هر شیر آب قبل از حمل و نقل تحت آزمایش فشار آب قرار می گیرد - در صورت وجود نشتی، برای پردازش مجدد بازگردانده می شود.